1、泡塑珠粒的選用：

　　消失模鑄造專用的泡沫珠粒有三種。

　?、倏砂l(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（簡(jiǎn)稱EPS）；

　?、诳砂l(fā)性甲基丙烯酸甲脂與苯乙烯共聚樹脂珠粒（簡(jiǎn)稱STMMA）； ③可發(fā)性聚甲基丙烯酸甲脂樹脂珠粒 （簡(jiǎn)稱EPMMA）。

　　常用可發(fā)性聚苯乙烯樹脂珠粒（EPS），用于鑄造有色金屬、灰鐵及一般鋼鑄。

　　珠粒特點(diǎn)：半透明珠粒，預(yù)發(fā)泡倍數(shù)40~60，粒徑為0.18~0.80亳米（6種尺寸），

　　一般選用的原始珠粒的粒徑小于或等于鑄件的小壁厚的1/9 ~ 1/10。

　　2、模型制作： 有兩種情況：

　　◎由泡塑珠粒制作：予發(fā)泡——熟化——發(fā)泡成型——冷卻出模

　?、儆璋l(fā)泡

　　EPS珠粒在加入模具前，要先進(jìn)行予發(fā)泡，以使珠粒膨脹到一定尺寸。 予發(fā)泡過程決定了模型的密度、尺寸穩(wěn)定性及精度，是關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一。適用于EPS珠粒予發(fā)泡的方法有三種：熱水予發(fā)泡、蒸汽予發(fā)泡和真空予發(fā)泡。真空予發(fā)泡的珠粒發(fā)泡率高，珠粒干燥，應(yīng)用較多。

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　　經(jīng)予發(fā)泡的EPS珠粒放置在干燥、通風(fēng)的料倉(cāng)中一定時(shí)間。以便使珠粒泡孔內(nèi)外界壓力平衡，使珠粒具有彈性和再膨脹能力，除去珠粒表面的水分。熟化時(shí)間在8~48小時(shí)。

　　③發(fā)泡成型

　　將予發(fā)泡且熟化的EPS珠粒填充到金屬模具的型腔內(nèi)，加熱，使珠粒再次膨脹，填滿珠粒間的空隙，并使珠粒間相互融合，形成平滑表面，即模型。出模前必須進(jìn)行冷卻，使模型降溫到軟化溫度以下，模型硬化定形后，才能出模。出模后還應(yīng)有模型干燥及尺寸穩(wěn)定的時(shí)間。設(shè)備有蒸缸及自動(dòng)成形的成型機(jī)兩種。

　　◎由泡塑板材制作：泡塑板材——電阻絲切割——粘結(jié)——模型

　　對(duì)簡(jiǎn)單模型，可利用電阻絲切割裝置，將泡塑板材切割成所需的模型。

　　對(duì)復(fù)雜模型，首先用電阻絲切割裝置，將模型分割成幾個(gè)部分，然后進(jìn)行粘，使之成為整體模型。

　　3、模型組合成簇：

　　是將自行加工好（或外購(gòu)）的泡塑模型與澆冒口模型組合粘結(jié)在一起，形成模型簇，這種組合有時(shí)在涂料前進(jìn)行，有時(shí)在涂層制備后埋箱造型時(shí)進(jìn)行。是消失模（實(shí)型）鑄造不可缺少的一道工序。

　　目前使用的粘結(jié)材料：橡膠乳液、樹脂溶劑和熱熔膠及膠帶紙。

　　4、模型涂層：

　　實(shí)型鑄造泡塑模型表面必需涂一層一定厚度的涂料，形成鑄型內(nèi)殼。其涂層的作用是為了提高EPS模型的強(qiáng)度和剛度，提高模型表面抗型砂沖刷能力，防止加砂過程中模型表面破損及振動(dòng)造型及負(fù)壓定型時(shí)模型的變形，確保鑄件的尺寸精度。

　　外購(gòu)的消失模鑄造專用涂料,在涂料攪拌機(jī)內(nèi)加水?dāng)嚢?使其得到合適的粘度。攪拌后的涂料放入容器內(nèi),用浸、刷、淋和噴的方法將模型組涂覆。一般涂?jī)杀?，使涂層厚度?.5 ~ 2mm。據(jù)鑄件合金種類、結(jié)構(gòu)形狀及尺寸大小不同選定。涂層在40~50℃下烘干。

　　5、振動(dòng)造型：

　　我們介紹常用的一種造型方法（兩種方法之一）。

　　其工序包括如下工序：砂床制備——放置EPS模型——填砂——密封定型

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　　將帶有抽氣室的砂箱放在振動(dòng)臺(tái)上，并卡緊。底部放入一定厚度的底砂（一般砂床厚度在50~100mm以上），振動(dòng)緊實(shí)。

　　型砂為無粘結(jié)劑、無填加物、不含水的干石英砂。黑色金屬溫度高，可選用較粗的砂，鋁合金采用較細(xì)砂子。型砂經(jīng)處理后要反復(fù)使用。

　　砂箱為單面開口、設(shè)有抽氣室或抽氣管、起吊或行走機(jī)構(gòu)的砂箱。

　?、诜胖肊PS模型

　　振實(shí)后，其上據(jù)工藝要求放置EPS模型組，并培砂固定。

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　　加入干砂（幾種加砂方法），同時(shí)施以振動(dòng)（X、Y、Z三個(gè)方向），時(shí)間一般為30~60秒，使型砂充滿模型的各個(gè)部位，且使型砂的堆積密度增加。

　　④密封定型

　　砂箱表面用塑料薄膜密封，用真空泵將砂箱內(nèi)抽成一定真空，靠大氣壓力與鑄型內(nèi)壓力之差將砂?！罢辰Y(jié)”在一起，維持鑄型澆注過程不崩散，稱之為“負(fù)壓定型。較為常用。

　　6、澆注置換

　　EPS模型一般80℃左右軟化，420~480℃時(shí)分解。分解產(chǎn)物有氣體、液體及固體三部分。熱分解溫度不同，三者含量不同。

　　實(shí)型鑄造澆注時(shí)，在液體金屬的熱作用下，EPS模型發(fā)生熱解氣化， 產(chǎn)生大量氣體，不斷通過涂層型砂，向外排放，在鑄型、模型及金屬間隙內(nèi)形成一定氣壓，液體金屬不斷地占據(jù)EPS模型位置，向前推進(jìn)，發(fā)生液體金屬與EPS模型的置換過程。置換的終結(jié)果是形成鑄件。

　　澆注操作過程采用慢——快——慢。并保持連續(xù)澆注，防止?jié)沧⑦^程斷流。澆后鑄型真空維持3~5分鐘后停泵。澆注溫度比砂型鑄造的溫度高30~50℃。

　　7、冷卻清理

　　冷卻后，實(shí)型鑄造落砂為簡(jiǎn)單，將砂箱傾斜吊出鑄件或直接從砂箱中吊出鑄件均可，鑄件與干砂自然分離。分離出的干砂處理后重復(fù)使用。